☆半自動溶接機WT-MIG160の購入事例（自動車整備業） - ノンガス兼用の高性能半自動溶接機

先日、当半自動溶接機を購入いただいたお客様の事例です。

業種：　自動車整備

トラックの荷台の製作時の溶接に使用。（フレームやステーの溶接）

一度当店に連絡をいただき、とりあえず試してみたいとのことでデモ機を送り、実際に使っていただきました。
その後しっかりと溶接でき、連続使用でも問題ないとのことで購入いただきました。
（本体重量が12kgと軽いので移動もとても楽にできるとのことでした）
当店ではソリッドワイヤーが1ｋｇのタイプしかなく、お客様としては今まで10ｋｇのワイヤーを使っていたので
少ないのでは、と言っておられましたが、最大5ｋｇのワイヤーが使えると伝えると納得していました。

以下、実際に使用している写真です。

ご不明な点がありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

当店で販売しております単相200V半自動溶接機WT-MIG160の購入者事例を紹介致します。

業種：　自動車・トラック等の販売・整備

使用用途：ダンプ等トラックの荷台に鉄板を溶接。

今までは外注に出していたとのことですが、今回当店の半自動溶接機をご購入いただき、
自社で荷台部分の加工（溶接）を行っているとのことです。

半自動溶接機と言うと40～50万するので購入はせず、外注に出していたが、インターネットで
当店の溶接機を見つけ、あまりの安さに半信半疑ながらも注文した。
しかし、問題なく溶接でき、今では外注に出すのとほぼ変わらないくらいに溶接できているとのこと。

炭酸ガスを使用し、コードは10M延長。

ご不明な点がありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

当半自動溶接機ＷＴ-ＭＩＧ160にてノンガス溶接のテストをしました。

今回は炭酸ガスを使用せず、フラックスワイヤーを使い、6mmの鋼板を溶接しました。（すみ肉溶接）
ノンガス溶接ですがスパッターも少なく、アーク溶接よりも素早くきれいに溶接できます。
ただヒューム（煙）は多いのでマスク必項です。

溶接条件は
フラックスワイヤーΦ0.9mm
電流　120A
ワイヤースピード　7m/min

ご不明な点がありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

当半自動溶接機ＷＴ-ＭＩＧ160にてノンガス溶接のテストをしました。

今回は炭酸ガスを使用せず、フラックスワイヤーを使い、アングルを溶接しました。
アングルの切断面が荒く、ピタッとくっつかないまま溶接しましたが、しっかりと溶接できました。
ノンガス溶接ですがスパッターも少なく、アーク溶接よりも素早くきれいに溶接できます。
ただヒューム（煙）は多いのでマスク必項です。
盛った部分をグラインダーで仕上げればもっときれいに仕上がります。

溶接条件は
フラックスワイヤーΦ0.9mm
電流　120A
ワイヤースピード　7m/min

ご不明な点がありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

半自動溶接を行う際に必要な自動遮光面もございます。

自動溶接遮光面は、溶接前には手元がはっきり見え、アーク光が出ると自動的に遮光され、アーク光が消えると再び自動的に透明になります。。
従って、両手を使うことができるので片手で溶接するよりも安定して溶接ができ、仕上がりもきれいにできます。

■仕様など
・遮光度　　DIN #9～#13
・遮光速度　1/25000秒
・電源　　　ソーラー式+リチウム電池（自動ＯＮＯＦＦ）
・視界範囲　　　91×41mm
・用途　アーク溶接、半自動溶接、ＴＩＧ溶接他

当半自動溶接機を使って厚み6mmの鋼板を使ってすみ肉溶接（テスト）しました。
厚めの鋼板なので電流も強くして溶接しましたが問題なく溶接できました。

溶接条件は
ソリッドワイヤーΦ0.8mm
電流　150A
ワイヤースピード　12m/min
炭酸ガス流量　10L/min

ご不明な点がありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

当半自動溶接機で厚み1mmの薄板を溶接テストしました。
電流（電圧）、ワイヤースピードを調整して最終的には
70アンペア、ワイヤースピード5m/min、で溶接しました。

60アンペア以下ではほとんどダマになって板の上に乗っている
だけでした。
また、薄いのでトーチを動かすスピードを遅くすると穴が空いて
しまいます。

電流：　70アンペア
ワイヤースピード：　5m/min
炭酸ガス流量：　10L/min
ソリッドワイヤー　Φ0.8mm

溶接前

溶接後　（もう少し練習が必要ですが・・）

ご不明な点がありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミの溶接は交流TIG溶接機で行うのが一番ですが、
今回半自動溶接機でアルミ溶接できるのかテストしました。
市販のアルミ用ワイヤーを用意し、ガスはアルゴンガスを使用。

結果はTIG溶接ほどきれいではありませんがそれなりに溶接できる
ということがわかりました。
ただ、電流（電圧）とワイヤースピードの調整はしっかり行う必要があります。
電流が弱いとダマになって板の上にのっているだけになります。
また、アルミワイヤーは柔らかくすぐ溶けてしまうので電流が強すぎると
ワイヤーが板に届く前に溶けていました。
いろいろ条件を変えて最終的に100アンペア、ワイヤースピードは13m/min
でそこそこうまくいいきました。

溶接条件
アルミ板　t5mm
電流　100アンペア
ワイヤースピード　13m/min
アルゴンガス流量　10Lmin
アルミワイヤー　Φ0.8mm

ご不明な点がありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

当半自動溶接機WT-MIG160はワイヤーを溶接機本体に収納する
タイプになっており、セットできるワイヤーが外径200mmまでとなっております。
外径200mmのワイヤーはほとんど５kgのものが多いようです。

以下、外径100mmのワイヤーをセットした状態です。

以下、外径200mmのワイヤー（5kg）をセットした状態です。
内径が上のワイヤーとは違いますが付属のスペーサーを使うことでセットできます。

ご不明な点がありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

まず、半自動溶接について簡単に説明します。
トーチのスイッチを押すとワイヤーが自動で出てきて母材（溶接する材料）に
接触し、ワイヤーと母材を溶かして溶接、一体化させることができます。
アーク溶接（手棒）と比べて楽に効率良く溶接ができます。

半自動溶接は溶接する材料の材質（軟鋼・ステンレス・アルミ等）によって
使用するガスやワイヤーを使い分けます。

☆CO2（炭酸ガス）溶接
　炭酸ガスを使用する。コストが低いというのもあり、半自動溶接では一番多く使われている。
　鉄（軟鋼）の溶接に最適。

☆MAG溶接
　混合ガス（炭酸ガス20％+アルゴンガス80％）を使用する。
　主に鉄（軟鋼）の溶接。CO2（炭酸ガス）溶接と比べ、スパッターが少なく仕上がりがきれい。
　
☆MIG溶接
　混合ガス（アルゴンガス+酸素２％）を使用する。主にステンレス、アルミの溶接。
　ワイヤーはステンレス用ワイヤー、アルミ用ワイヤーを使う。

○ノンガス溶接
　ノンガス用のフラックスワイヤーを使用すればガス無しで溶接ができます。
　重たいガスボンベが不要で、手軽に溶接できます。
　炭酸ガス等を使用した溶接と比べるとスパッターやヒューム（煙）が多く出ます。
　仕上がりはアーク溶接（手棒）と似たような感じです。
　ガスを使わず風の影響を受けないので屋外での溶接も◎です。
　スパッターが少し多いですが、スパッター防止スプレーを塗布してから溶接すれば、スパッターも
　付かないのでお勧めです。

　溶接する量がかなり多い場合は、ワイヤーのコストを考えると炭酸ガスを使用し、ソリッドワイヤーを使うのがベストです。
　ボンベ代はかかりますが、ソリッドワイヤーの方がフラックスワイヤーよりも安いからです。（半分以下）

●当半自動溶接機でも使用するガスやワイヤーを使い分けることでCO2,MIG,MAG、ノンガス、
　それぞれの溶接ができます。
　以下、簡単ですが表にまとめました。

※アルミやステンレスの溶接に関しては通常はTIG溶接機を使います。
特にアルミの溶接は半自動溶接では”一応できる”程度です。鉄の溶接がメインでアルミの溶接はたま～にしかなく、見た目もそれほど気にしない、という場合は半自動溶接機でもいいと思います。
半自動溶接機でのアルミの溶接はこのような感じです。（どうしても盛った感じになります）

TIG溶接機に関してはこちらから確認下さい。

ご不明な点がありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。