☆MIG溶接、MAG溶接、CO2溶接の違い - ノンガス兼用の高性能半自動溶接機

まず、半自動溶接について簡単に説明します。
トーチのスイッチを押すとワイヤーが自動で出てきて母材（溶接する材料）に
接触し、ワイヤーと母材を溶かして溶接、一体化させることができます。
アーク溶接（手棒）と比べて楽に効率良く溶接ができます。

半自動溶接は溶接する材料の材質（軟鋼・ステンレス・アルミ等）によって
使用するガスやワイヤーを使い分けます。

☆CO2（炭酸ガス）溶接
　炭酸ガスを使用する。コストが低いというのもあり、半自動溶接では一番多く使われている。
　鉄（軟鋼）の溶接に最適。

☆MAG溶接
　混合ガス（炭酸ガス20％+アルゴンガス80％）を使用する。
　主に鉄（軟鋼）の溶接。CO2（炭酸ガス）溶接と比べ、スパッターが少なく仕上がりがきれい。
　
☆MIG溶接
　混合ガス（アルゴンガス+酸素２％）を使用する。主にステンレス、アルミの溶接。
　ワイヤーはステンレス用ワイヤー、アルミ用ワイヤーを使う。

○ノンガス溶接
　ノンガス用のフラックスワイヤーを使用すればガス無しで溶接ができます。
　重たいガスボンベが不要で、手軽に溶接できます。
　炭酸ガス等を使用した溶接と比べるとスパッターやヒューム（煙）が多く出ます。
　仕上がりはアーク溶接（手棒）と似たような感じです。
　ガスを使わず風の影響を受けないので屋外での溶接も◎です。
　スパッターが少し多いですが、スパッター防止スプレーを塗布してから溶接すれば、スパッターも
　付かないのでお勧めです。

　溶接する量がかなり多い場合は、ワイヤーのコストを考えると炭酸ガスを使用し、ソリッドワイヤーを使うのがベストです。
　ボンベ代はかかりますが、ソリッドワイヤーの方がフラックスワイヤーよりも安いからです。（半分以下）

●当半自動溶接機でも使用するガスやワイヤーを使い分けることでCO2,MIG,MAG、ノンガス、
　それぞれの溶接ができます。
　以下、簡単ですが表にまとめました。

※アルミやステンレスの溶接に関しては通常はTIG溶接機を使います。
特にアルミの溶接は半自動溶接では”一応できる”程度です。鉄の溶接がメインでアルミの溶接はたま～にしかなく、見た目もそれほど気にしない、という場合は半自動溶接機でもいいと思います。
半自動溶接機でのアルミの溶接はこのような感じです。（どうしても盛った感じになります）

TIG溶接機に関してはこちらから確認下さい。

ご不明な点がありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。